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專注于溝槽管道產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、鑄造、加工、包裝等各個方面。

可鍛鑄鐵的熱處理工藝

2024-06-05

　　可鍛鑄鐵件的退火工藝

　　這種可鍛鑄鐵件在中性介質(zhì)中加熱至白 口鑄鐵坯料至900-980℃，使鑄鐵的組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和滲碳體。 經(jīng)過長時間(3小時左右)保溫后，滲碳體分解得到絮狀石墨，這是石墨化的第一階段。 在隨后的緩冷過程中，奧氏體中的過飽和碳被帶出并附著在形成的絮狀石墨表面，使石墨長大，進(jìn)入第二 階段石墨化(760-720℃) 完全的。 然后將鐵氧體和石墨緩慢冷卻至 700-650°C 并在爐外空冷。 后得到鐵素體可鍛鑄鐵件，也稱為黑芯可鍛鑄鐵件。

　　球墨鑄鐵退火的目的是獲得鐵素體球墨鑄鐵。 根據(jù)球墨鑄鐵的具體鑄態(tài)組織，其退火工藝如下：

　　1.當(dāng)鑄態(tài)組織中不僅有珠光體，而且有自由滲碳體時，應(yīng)進(jìn)行高溫退火。 加熱900~950℃，保溫2~5h，隨爐緩慢冷卻至600℃左右，然后空冷。

　　2.鑄態(tài)組織為f+p+g，無游離滲碳體時采用低溫退火，加熱720~760℃，保溫3~6h，隨爐緩冷至600℃左右， 空氣冷卻。 它是軟退火和去應(yīng)力退火600-650.保溫1-3小時

　　灰鑄鐵的三大熱處理工藝?

　　灰口鑄鐵主要是指含有片狀石墨的鑄鐵，比鑄鋼可以獲得更薄、更復(fù)雜的鑄件，冷卻速度敏感性大。 灰鑄鐵進(jìn)行熱處理時，主要采用以下三種方式。 1、去應(yīng)力退火鑄件在鑄造和冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成鑄件翹曲、開裂。 為了保證尺寸穩(wěn)定性和防止變形，一些復(fù)雜的鑄件，如床身、車身、氣缸體、氣缸蓋等，需要進(jìn)行退火消除內(nèi)應(yīng)力。 標(biāo)準(zhǔn)一般為：加熱溫度500~550℃，加熱速度60~120℃/h，保溫一定時間后，爐冷至150~220℃，空冷。 2. 去除白 口退火灰鑄鐵鑄件的表層和部分薄片。 在冷凝過程中，冷卻速度較快，容易產(chǎn)生白 口組織，增加鑄件的硬度和脆性，使切削加工困難。 需要退火處理。 將鑄鐵加熱至850~890℃，保溫2~5h，分解Fe 3 C，然后隨爐緩慢冷卻400~500℃，出爐空冷。 3、表面硬化 一些鑄件，如機床導(dǎo)軌表面、氣缸內(nèi)壁等，需要提高表面硬度和耐磨性。 經(jīng)常進(jìn)行表面硬化處理，如高頻感應(yīng)加熱表面淬火、接觸電阻加熱表面淬火等。

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公司專注于溝槽管道產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、鑄造、加工、包裝等各個方面。

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